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低压铸造

压铸是压铸厂家通常使用的金属铸造工艺，其特征在于使用模具的型腔对熔融金属施加高压。模具通常由高强度合金制成。此过程有点类似于注塑成型。大多数压铸件是无铁的，例如锌，铜，铝，镁，铅，锡和铅锡合金及其合金。根据压铸的类型，压铸厂家需要使用冷室压铸机或热室压铸机。

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压铸厂家在压铸过程中使用的铸造设备和模具的成本相对较高，因此压铸工艺通常仅用于大量产品的批量生产。压铸零件的制造相对容易，通常只需要四个主要步骤，并且单个成本的增加非常低。压铸特别适合于制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中广泛使用的一种。与其他铸造技术相比，压铸表面更平整，尺寸一致性更高。

在传统压铸工艺的基础上，压铸厂家创建了一些改进的工艺，包括无孔压铸工艺，可以减少铸造缺陷并消除孔隙。主要用于锌的加工，可减少废料，增加直喷工艺的产量。还有新的压铸工艺，例如精密压铸技术和半固态压铸。

压铸厂家使用的传统压铸工艺主要包括四个步骤，即高压压铸。这四个步骤包括模具准备，填充，注射和摇动，这也是各种改进的压铸工艺的基础。在压铸厂家的准备过程中，需要将润滑剂喷入模具型腔中。除了帮助控制模具的温度外，润滑剂还可以帮助脱模铸件。然后，压铸厂家可以关闭模具，并在高压下将熔融金属注入模具中。填充熔融金属后，将保持压力直至铸件凝固。然后推杆将推出压铸件。由于模具中可能有多个型腔，因此压铸厂家可能会在每个铸造过程中生产多个铸件。