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铸造厂：铸造材料学院满足的条件有哪些

发布时间：

2021-03-29

用于进行投资的材料称为模具材料。铸造厂为了获得高质量的模具，必须选择合适的模具材料。由于精密铸造中的许多步骤，因此对模具材料的性能要求也各不相同。就以下特性而言，铸造厂用于精密铸造的成型材料应满足某些要求。

1.焊接性

模具材料的可焊性表明模具材料之间的粘结性能。当铸造厂将单个熔体模块组合成模块时，要求模具材料具有良好的焊接性能和高焊接强度，这有利于熔模的组合，并且避免了模块在运输和制壳过程中在焊接点处破裂。

2.可涂性

模具材料对耐火涂层的润湿亲和力称为可涂性。铸造厂在制造壳体时，要求熔模的表面能被耐火涂层充分润湿，并均匀地涂覆一层。模具材料的涂层质量直接影响型腔形状和表面光洁度的完整性。

铸造厂

3.熔点

适用于精密铸造生产的铸型材料的熔点不应太高或太低，一般在60℃〜100℃的范围内。因为根据模具材料的一般性能，当熔点适中时，熔融模具具有一定的强度和热稳定性；同时方便了模具材料的制备，熔融模具的制备和熔融，适应了生产机械化和自动化的要求，缩短了生产周期。

4.收缩率

模具材料的收缩率表示为在一定温度范围内冷却时“圆形样品”直径的百分比变化。铸造厂使用的模具材料的收缩率的要求通常小于1.2％，因此在熔模上不存在诸如收缩的缺陷，并且其值是稳定的。模具材料的收缩率小，这可以使熔模的尺寸更接近模腔的尺寸，并且可以减小冷却期间的变形，从而确保熔模的精度。

5.热稳定性

当标准测试被加热时，变形挠度达到2mm的温度是模具材料的软化点，即热稳定性。铸造厂使用的模具材料的软化点通常应不低于35°C至40°C，否则夏天将难以确保熔模的强度和精度。根据实际经验，模具材料的软化点应比成型和制壳工作现场的温度高10℃〜15℃。

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