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对低压铸造的简单介绍

发布时间：

2020-11-19

低压铸造是指将模具放置在密封的坩埚上方，然后将压缩空气引入坩埚，使熔融金属表面产生低压，从而使熔融金属从坩埚中升起，冒口管填充模具并控制凝固铸造方法。

低压铸造

低压铸造这种铸造方法具有良好的送料和紧凑的结构，易于铸造大型薄壁复合铸件，无冒口，金属回收率达95％。无污染，易于实现自动化。但是，设备成本高，生产效率低，通常用于铸造有色合金。

低压铸造是一种铸造方法，其中将液态合金在压力下从底部到顶部压入型腔，并在压力下固化以获得铸件。密封的坩埚充满干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用在熔融金属表面上的压力，熔融金属向下流向立管。通过流道稳定地向鞋帮填充模具，填充压力通常为20-60kPa。铸件完全固化后，释放液面上的气压，使立管和流道中未固化的熔融金属通过自重流入坩埚，然后打开模具进行铸造后再被取出。

低压铸造

低压铸造的生产过程包括以下四个基本过程：

1、金属冶炼和模具制造。

2、浇注前的准备工作：包括坩埚密封（安装密封盖），立管中的除渣，测量液位，密封测试，模具匹配，拧紧模具或模具等。

3、浇注：包括液体提升，填充，加压，固化，泄压和冷却等。

4、脱模：包括疏松成型和浇铸。

低压铸造是较早的反重力铸造技术，在1940年代用于工业生产。如今，低压铸件主要用于生产铝合金和镁合金零件，例如汽车行业的汽车轮毂，汽缸体，汽缸盖，活塞，叶轮，导风轮以及其他形状复杂的铸件。汽车行业对质量的要求比较高，当使用低压铸造生产铸钢（例如铸钢车轮）时，立管必须由特殊的耐火材料制成。低压铸造也可用于小型铜合金铸件，例如管件，浴室的旋塞龙头等。

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